Im Jahr 2003;

Formal Alüminyum Sanayi ve Ticaret A.Ş. hat damit begonnen, die 30-jährige Erfahrung des Vorstands in der Herstellung von Aluminiumprofilen mit seinen 800 UST- und 400 UST-Pressen in einem 3.000 m² großen geschlossenen Bereich in Kayseri Organized Industry mit dem Markt zu teilen.

Im Jahr 2005;

 Formal Aluminium, das sich qualitätsorientiertes Arbeiten zum Prinzip gemacht hat, setzte seine Aktivitäten fort, indem es den Zertifizierungsprozess des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 abschloss.

Im Jahr 2006;

Um die steigende Nachfrage der Kunden schneller und mit höherer Qualität bedienen zu können, hat das Unternehmen seine Produktionskapazität durch die Inbetriebnahme von 1800 UST-Pressen auf einer geschlossenen Fläche von 7.000 m² erhöht. FORMAL Aluminium hat kontinuierlich neue Investitionen getätigt und ist nun in der Lage, seine Kunden mit Rohprofilen von bis zu 13 Metern Länge zu beliefern, indem es seine Produktionslinie um einen 14-Meter-Wärmebehandlungsofen erweitert hat. Im gleichen Zeitraum hat FORMAL Aluminium, um seinen Industriekunden einen besseren Service bieten zu können, zunächst eine 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungsmaschine, die Profile bis zu 4 Metern bearbeiten kann, und dann 5-Achsen-CNC-Maschinen, die Profile bis zu 10 Metern bearbeiten können, in die Profilbearbeitungseinheit integriert.

Im Jahr 2007;

vergrößerte FORMAL Aluminium seine geschlossene Fläche auf 12.000 m² und renovierte seine bestehende Lackiererei mit einer modernen Anlage mit einer jährlichen Lackierkapazität von 1.500 Tonnen. Außerdem setzte FORMAL Aluminium seine Investitionen in Oberflächenlösungen fort und nahm am Ende desselben Jahres die Eloxieranlage mit einer jährlichen Kapazität von 3.600 Tonnen in Betrieb.

Im Jahr 2011;

Im Jahr 2011 wurden 1460 UST-Pressen in Betrieb genommen, wodurch die Kapazität und die Branchenvielfalt erhöht wurden.

Im Jahr 2013;

Steigerung der Wachstumsrate und Vergrößerung der geschlossenen Fläche auf 16.000 m², Erhöhung der Eloxieranlage auf 7.500 Tonnen pro Jahr und Erweiterung der mechanischen Bearbeitungseinheit um 4-Achsen-CNC-Maschinen, die Profile bis zu 7 Metern bearbeiten können.

Im Jahr 2015;

1100 UST-Presse hat FORMAL Aluminium seine Produktpalette erweitert und mit seiner neuen Doppelkabinen-Lackieranlage eine jährliche Kapazität von 3.600 Tonnen und mit 4 Polier-, 2 Satinier- und 1 Sandstrahlanlage eine Kapazität von 5.000 Tonnen Oberflächenbehandlung erreicht. 

Zusätzlich zu den Profilen, die speziell für Unternehmen mit Boutique-Produktion entwickelt wurden, hat das Unternehmen mit der Massenproduktion von Tischler-, Schiebe- und Fassadenprofilen begonnen.

Dank der gesammelten Erfahrung ist das Unternehmen mit den von ihm entwickelten und hergestellten Produkten zum Lieferanten der führenden Unternehmen des Sektors für photovoltaische Solarenergiesysteme geworden. Die Systeme von FORMAL SOLAR Construction sind zertifiziert und haben erhebliche Vorteile in Bezug auf Trägheitsmomente und Metergewichte im Vergleich zu den bestehenden Wettbewerbern auf dem Markt.

FORMAL SOLAR wird in 1 MW von 11 MW der in der Türkei installierten Solarenergiesysteme eingesetzt.

Im Jahr 2017;                                 

Das nach ISO 9001 zertifizierte Unternehmen Formal Aluminium hat seine Umwelt- und Arbeitsschutzbelange in die Managementsysteme nach ISO 14001 und OHSAS 18001 integriert und in das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 eingegliedert und das Integrierte Managementsystem eingeführt.

Im Jahr 2019;

- Installation einer 3500 UST Double Action Presse und Produktvielfalt in neuen Legierungen,

- Überarbeitung der Formanlage,

- Investition in den Maschinenpark der Profilbearbeitungsanlage,

- Einrichtung einer neuen Lackiererei,

- Zertifizierung der Informationssicherheit nach ISO 27001,

- Mit der Erweiterung des geschlossenen Bereichs um 10.000 m² setzt das Unternehmen seine Investitionen ungebremst fort.

Im Jahr 2021;

- Platz 332 in der zweiten ISO 500-Liste der größten Industrieunternehmen der Türkei.

- In der TIM-Liste der 1000 größten Exporteure belegen wir Platz 713.

Im Jahr 2022;

- In der TIM-Top-1000-Liste der Exporteure rückten wir in die oberen Ränge vor und belegten Platz 530.

- Durch zusätzliche Investitionen in den Central Campus Mechanical Process Park wurden schnellere Lösungen für den Bedarf an Speziallegierungen entwickelt.

- Durch die Aufnahme der Aktivitäten im Kayseri Free Zone Campus hat das Unternehmen seine Produktionsaktivitäten für mechanisch bearbeitete Produkte erhöht.

Im Jahr 2023;

Fortsetzung der Investitionen und Erhöhung der Kapazität des Kayseri Free Zone Campus mit der Teil-Eloxieranlage mit 30.000 Ampere Leistung, 2 CNC und 3 Sägen auf einer Gesamtfläche von 14.000 m², von denen 5.000 m² geschlossen sind.

Mit der Erweiterung unseres bestehenden Labors um metallografische Prüfgeräte (Präzisionsschneidgeräte, Geräte zur Bakelitentfernung, Ätzgeräte und Mikroskope) und Ultraschallprüfgeräte mit zusätzlichen Investitionen hat es neben der Prüfung der metallografischen Struktur von Produkten aus Speziallegierungen die Kompetenz erlangt, Ultraschallprüfberichte nach ASTM B594-13 und Eindringprüfberichte nach ASTM E 1417 / E 1417 M zu erstellen, indem es mit seinem fachkundigen Personal von 5 Personen mit Level II-Zertifikat Fehler- und Risskontrollen in der inneren Struktur des Materials durchführt.

Mit der Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001 hat das Unternehmen seine Bemühungen um eine effiziente Energienutzung unterstützt.

Das Unternehmen ist bestrebt, die Umweltbelastung durch Produkte und Prozesse zu reduzieren, indem es den Corporate Carbon Footprint nach ISO 14064 berechnet.

Mit der Verantwortung, Branchenführern zu dienen, steigern wir unsere Exporte, indem wir die Anforderungen des europäischen Green Deal erfüllen.

Im Jahr 2024;

- 5'', 6'', 7'', 8'' und 10'' Pressen mit einer Jahresproduktion von 42.000 Tonnen Aluminiumprofilen Kapazität,

- 60.000 Ampere, 30.000 Ampere und 12.000 Ampere Zentrale Eloxalanlage mit einer Jahreskapazität von 3.350.000 m² und 30.000.000 Stück Unsere Kapazität Teil-Eloxalbeschichtungsanlage,

- Mit Robotertechnik und 2 verschiedenen Lackierkabinen Unsere jährliche 2.000.000 m² elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage, 

- In unserem Maschinenpark haben wir 8 CNC, 15 Unsere Präzisionssäge, 15 Exzenterpressen, Wärmedämm-Verbindungsmaschinen und Solarrahmenmaschinen mit einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen.Wir haben eine Profilbearbeitungsanlage.

 Ab dem 2025;

-5'',6'',7'',8'',10'' Pressen in unserem zentralen Campus und mit der 12'' Indirektpresse, die bis Ende 2025 fertiggestellt werden soll, wird der Sektor indem wir Ihre Wünsche und Anforderungen in Projekten erfüllen,

-Durch die Erhöhung der Kapazität des Kayseri Free Zone Campus indem sie auf einer Gesamtfläche von 15.000 m² bearbeitete und Komponentenlösungen anbietet,

-60.000 Ampere, 30.000 Ampere und 12.000 Ampere pro Jahr 3.350.000 m² Kapazität Junge Eloxalanlage und 50.000.000 Einheiten Kapazität Center und Freizonengelände Teile-Eloxal-Beschichtungsanlage mit,

-QUALICOAT, das unsere Qualität in den Oberflächenbeschichtungsprozessen zertifiziert,Mit QUALANOD und TS 4922 Qualitätszertifikaten,

-Auf der Grundlage der Nachhaltigkeit haben wir alle unsere Qualitätsprozesse entwickelt BUREAU VERITAS und TUV AUSTRIA (ISO 27001, ISO9001, ISO14001, ISO45001) indem wir ihre Dokumentation weiterverfolgen,

Mit unserer schnellen und sicheren logistikeinheit, die 100% Kundenzufriedenheit zu jedem Punkt der Welt und der Türkei bringt.

Mit unseren erneuerten und erhöhten Qualitätszertifikaten,

Es ist ein Prinzip, Branchenführern mit seinen kundenorientierten Lösungen für neue Investitionen zu dienen.