Im Jahr 2003;
Formal Alüminyum Sanayi ve Ticaret
A.Ş. hat damit begonnen, die 25-jährige Erfahrung des Vorstands in der
Herstellung von Aluminiumprofilen mit seinen 800 UST- und 400 UST-Pressen in
einem 3.000 m² großen geschlossenen Bereich in Kayseri Organized Industry mit
dem Markt zu teilen.
Im Jahr 2005;
Formal Aluminium, das sich
qualitätsorientiertes Arbeiten zum Prinzip gemacht hat, setzte seine
Aktivitäten fort, indem es den Zertifizierungsprozess des
Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 abschloss.
Im Jahr 2006;
Um die steigende Nachfrage der
Kunden schneller und mit höherer Qualität bedienen zu können, hat das
Unternehmen seine Produktionskapazität durch die Inbetriebnahme von 1800
UST-Pressen auf einer geschlossenen Fläche von 7.000 m² erhöht. FORMAL
Aluminium hat kontinuierlich neue Investitionen getätigt und ist nun in der
Lage, seine Kunden mit Rohprofilen von bis zu 13 Metern Länge zu beliefern,
indem es seine Produktionslinie um einen 14-Meter-Wärmebehandlungsofen
erweitert hat. Im gleichen Zeitraum hat FORMAL Aluminium, um seinen
Industriekunden einen besseren Service bieten zu können, zunächst eine
3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungsmaschine, die Profile bis zu 4 Metern bearbeiten
kann, und dann 5-Achsen-CNC-Maschinen, die Profile bis zu 10 Metern bearbeiten können,
in die Profilbearbeitungseinheit integriert.
Im Jahr 2007;
vergrößerte FORMAL Aluminium seine
geschlossene Fläche auf 12.000 m² und renovierte seine bestehende Lackiererei
mit einer modernen Anlage mit einer jährlichen Lackierkapazität von 1.500
Tonnen. Außerdem setzte FORMAL Aluminium seine Investitionen in Oberflächenlösungen
fort und nahm am Ende desselben Jahres die Eloxieranlage mit einer jährlichen
Kapazität von 3.600 Tonnen in Betrieb.
Im Jahr 2011;
Im Jahr 2011 wurden 1460
UST-Pressen in Betrieb genommen, wodurch die Kapazität und die Branchenvielfalt
erhöht wurden.
Im Jahr 2013;
Steigerung der Wachstumsrate und
Vergrößerung der geschlossenen Fläche auf 16.000 m², Erhöhung der Eloxieranlage
auf 7.500 Tonnen pro Jahr und Erweiterung der mechanischen Bearbeitungseinheit
um 4-Achsen-CNC-Maschinen, die Profile bis zu 7 Metern bearbeiten können.
Im Jahr 2015;
1100 UST-Presse hat FORMAL
Aluminium seine Produktpalette erweitert und mit seiner neuen
Doppelkabinen-Lackieranlage eine jährliche Kapazität von 3.600 Tonnen und mit 4
Polier-, 2 Satinier- und 1 Sandstrahlanlage eine Kapazität von 5.000 Tonnen
Oberflächenbehandlung erreicht.
Zusätzlich zu den Profilen, die
speziell für Unternehmen mit Boutique-Produktion entwickelt wurden, hat das
Unternehmen mit der Massenproduktion von Tischler-, Schiebe- und
Fassadenprofilen begonnen.
Dank der gesammelten Erfahrung ist
das Unternehmen mit den von ihm entwickelten und hergestellten Produkten zum
Lieferanten der führenden Unternehmen des Sektors für photovoltaische
Solarenergiesysteme geworden. Die Systeme von FORMAL SOLAR Construction sind
zertifiziert und haben erhebliche Vorteile in Bezug auf Trägheitsmomente und
Metergewichte im Vergleich zu den bestehenden Wettbewerbern auf dem Markt.
FORMAL SOLAR wird in 1 MW von 11 MW
der in der Türkei installierten Solarenergiesysteme eingesetzt.
Im Jahr
2017;
Das nach ISO 9001 zertifizierte
Unternehmen Formal Aluminium hat seine Umwelt- und Arbeitsschutzbelange in die
Managementsysteme nach ISO 14001 und OHSAS 18001 integriert und in das
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 eingegliedert und das Integrierte
Managementsystem eingeführt.
Im Jahr 2019;
- Installation einer 3500 UST
Double Action Presse und Produktvielfalt in neuen Legierungen,
- Überarbeitung der Formanlage,
- Investition in den Maschinenpark
der Profilbearbeitungsanlage,
- Einrichtung einer neuen
Lackiererei,
- Zertifizierung der
Informationssicherheit nach ISO 27001,
- Mit der Erweiterung des
geschlossenen Bereichs um 10.000 m² setzt das Unternehmen seine Investitionen
ungebremst fort.
Im Jahr 2021;
- Platz 332 in der zweiten ISO
500-Liste der größten Industrieunternehmen der Türkei.
- In der TIM-Liste der
1000 größten Exporteure belegen wir Platz 713.
Im Jahr 2022;
- In der TIM-Top-1000-Liste der
Exporteure rückten wir in die oberen Ränge vor und belegten Platz 530.
- Durch zusätzliche Investitionen
in den Central Campus Mechanical Process Park wurden schnellere Lösungen für
den Bedarf an Speziallegierungen entwickelt.
- Durch die Aufnahme der
Aktivitäten im Kayseri Free Zone Campus hat das Unternehmen seine
Produktionsaktivitäten für mechanisch bearbeitete Produkte erhöht.
Im Jahr 2023;
Fortsetzung der Investitionen und
Erhöhung der Kapazität des Kayseri Free Zone Campus mit der Teil-Eloxieranlage
mit 30.000 Ampere Leistung, 2 CNC und 3 Sägen auf einer Gesamtfläche von 14.000
m², von denen 5.000 m² geschlossen sind.
Mit der Erweiterung unseres
bestehenden Labors um metallografische Prüfgeräte (Präzisionsschneidgeräte,
Geräte zur Bakelitentfernung, Ätzgeräte und Mikroskope) und
Ultraschallprüfgeräte mit zusätzlichen Investitionen hat es neben der Prüfung
der metallografischen Struktur von Produkten aus Speziallegierungen die
Kompetenz erlangt, Ultraschallprüfberichte nach ASTM B594-13 und
Eindringprüfberichte nach ASTM E 1417 / E 1417 M zu erstellen, indem es mit
seinem fachkundigen Personal von 5 Personen mit Level II-Zertifikat Fehler- und
Risskontrollen in der inneren Struktur des Materials durchführt.
Mit der Zertifizierung des
Energiemanagementsystems nach ISO 50001 hat das Unternehmen seine Bemühungen um
eine effiziente Energienutzung unterstützt.
Das Unternehmen ist bestrebt, die
Umweltbelastung durch Produkte und Prozesse zu reduzieren, indem es den
Corporate Carbon Footprint nach ISO 14064 berechnet.
Mit der Verantwortung,
Branchenführern zu dienen, steigern wir unsere Exporte, indem wir die
Anforderungen des europäischen Green Deal erfüllen.
Ab dem Jahr 2023;
- 1100 UST, 1460 UST, 1800 UST und
3500 UST DOUBLE ACTION Pressen mit einer jährlichen Produktionskapazität von
28.800 Tonnen Aluminiumprofilen,
- 60.000 Ampere, 30.000 Ampere und
12.000 Ampere mit einer jährlichen Kapazität von 3.350.000 m², 1 Eloxalanlage
und 2 Stück-Eloxalanlagen,
- Unsere 2.000.000 m² große
elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage mit Robotertechnik und 2
verschiedenen Lackierkabinen,
- Wir verfügen über 8 CNC, 16
Präzisionssägen, 15 Exzenterpressen, Wärmedämm-Verbindungsmaschinen und
Solarrahmenmaschinen in unserem Maschinenpark und Profilbearbeitungsanlagen mit
einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen.
Mit unserer schnellen und sicheren
logistikeinheit, die 100% Kundenzufriedenheit zu jedem Punkt der Welt und der
Türkei bringt.
Mit unseren erneuerten und erhöhten
Qualitätszertifikaten,
Es ist ein Prinzip, Branchenführern
mit seinen kundenorientierten Lösungen für neue Investitionen zu dienen.
